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产品知识
板式支座安装使用 说明
作者:衡水冀通工程橡胶 有限公司 来源:http://www./ 发表时间: 2015-4-27 浏览:次  

一、普通板式支座 安装
1.为了保证安装橡胶 支座的施工质量,以及调整、观察和更换支座的方便,在墩台顶设置支承垫石都是必要的。一般情况下支座垫石的长度和宽度比橡胶支座大100mm左右,高度为  h (≥60mm)。垫石下方必须布 置有钢筋网,且钢筋网要与墩台内的钢筋网相连接。垫石的水泥强度不得低于30MPa。垫石混凝土顶面 预先用水平尺校准,力求垫石表面平整而不光滑、清洁、干爽、无浮沙;另外,如果是C型支座,要预先在 垫石居中位置上埋好钢板箍。支承垫石顶面标高要求准确无误。并标出中心线的位置。如图1所示。

2.在支座上表面标出 中心线的位置及顺桥向和横桥向。如图2所示。

3.按画好的中心线位 置,把支座安装到垫石上。如图3所示。

4.支座安装就位准确 无误后,可按要求进行下一步工作。

二、四氟板支座
1.为了保证安装橡胶 支座的施工质量,以及调整、观察和更换支座的方便,在墩台顶设置支承垫石都是必要的。一般情况下支座垫石的长度和宽度比橡胶支座上下钢板大100mm左右,高度为  h (≥60mm)。垫石下方必须布 置有钢筋网,且钢筋网要与墩台内的钢筋网相连接。垫石的水泥强度不得低于30MPa。垫石混凝土顶面 预先用水平尺校准,力求垫石表面平整而不光滑、清洁、干爽、无浮沙。支承垫石顶面标高要求准确无误。如图4所示。

2.在支座的垫石上按 支座上的套筒与套筒的间距尺寸预留孔位置;预留孔的直径应是套筒直径(D)的3倍。预留孔的深度 应比是套筒长度(L)长30mm。如图5所示。

3.组装好支座,并在 支座上下连接钢板的表面标出中心线的位置及顺桥向和横桥向。在如图6所示。


4.在支座垫石上标出 中心线位置,并在预留孔中注入环氧砂浆。如图4所示。环氧砂浆的 注入高度(L1)可计算得出。具体 是:用预留孔的体积减去套筒的体积得所需环氧砂浆体积,即可算出L1。


5.注入环氧砂浆后, 立即把支座安装到支座垫石上。如图5所示。在安装时应 注意,把支座缓慢的放置就位,防止由于放置过快导致环氧砂浆飞溅。


6.待环氧砂浆完全干 燥后,安要求进行下一步工作。
环氧砂浆建议采用 如下配方:(按重量比)
环氧树脂: 100
苯二甲酸二丁脂: 12
乙二胺:8-10   或   三乙烯四胺: 14-15
水泥或细砂: 250-300
因乙二胺在夏季固 化过快,建议夏季用三乙烯四胺;春秋冬季用乙二胺。
三、支座安装注意 事项
1.支座进场后,应检 查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。安装时,应按照设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位。
2.支座安装时,应防 止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后,必须保证支座与上、下部结构紧密接触,不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构,应避免重型车辆通过。
3.桥梁墩台的设计应 考虑支座养护、更换的需要。任何情况下,不允许两个或两个以上的支座沿梁纵向中心线在同一支承点并排安装;在同一根梁(板)上,横向不宜设置 多于两个支座;不同规格的支座不应并排安装。
4.四氟板式橡胶支座 作活动支座用时,应同普通板式橡胶支座 配套使用。
5.安装后若发现问题 需要调整时,可顶起梁端,在支座底面与垫石之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节。
6.当梁体有纵向坡度 时,可将有坡度的契块来调节,使四氟支座同不锈钢板的接触面保持水平。
7.支座四氟板面的储 油凹坑内应涂沫充满一层硅脂(5201-HG/T2502)作润滑剂,以降 低摩擦系数。
8.不锈钢板接触表面 不允许有损伤、拉毛现象,以免增大摩擦系数及损害四氟板。
9.支座与不锈钢板的 位置要视安装时的温度而定。若不锈钢板有足够的长度,则任何季节均可按春秋季节把不锈钢板放在支座的中心位置。
10.支座安装后,应全 面检查是否有支座漏放,支座安装方向、支座型式是否有错,临时固定设施是否拆除,四氟滑板支座是否注入硅脂油(严禁使用润滑油代 替硅脂油)等现象,一经发现 ,应及时调整和处理,确保支座安装后的正常工作,并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
四.支座的使用检 查维护
1、检查
A、板式橡胶支座 的使用过程中,每年应进行一至两次的检查。
B、检查支座的工作 状态
a)支座是否出现滑移 及脱空现象;
b)支座的剪切位移是 否过大;
c)支座是否产生过大 的压缩变形。
C、检查支座的外表
a)支座的橡胶保护层 是否出现开裂、变硬等老化现象,并记录裂缝位置、开裂宽度及长度;
b)支座各加强钢板之 间的橡胶外凸是否均匀和正常;
c)支承垫石面是否有 开裂;
D、检查支座的附件
a)支座的上下连接钢 板是否完好。
b)螺栓是否松动、生 锈。
2、维护
A、支座各部件应保 持完整、清洁。及时清除支座周围的垃圾杂物,冬季清除积雪和冰块,保证支座正常工作。同时应经常清扫污水,排除墩、台帽积水,防止橡胶支座接触油脂,对梁底及墩、台帽上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化、变 质而失去作用。
B、梁支点承压不均 匀,支座出现脱空或过大压缩变形时应及时进行调整。
C、当支座发生过大 剪切变形、开裂、老化及脱胶时应进行更换。
D、上下连接钢板油 漆如果有脱落,应即使清洗,并补上油漆。
E、松动螺栓,检查 有无剪断,清洗上油,以免锈死。
F、支承垫石面开裂 ,应进行必要的修补。                        



 

 


 

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